KrausBlog
News aus der Elektronik-Welt
Wer etwas darüber erfahren will, wie unsere Welt technisch funktioniert, ist beim Thema „Elektronik“ an der richtigen Stelle. Das macht die Faszination unsere Arbeit aus. An dieser Stelle erzählen wir nicht nur mehr über neueste Entwicklungen und alltägliche Herausforderungen, sondern gehen dabei auch ein wenig ins Detail. Viel Spaß beim Stöbern!
Ob Flugzeug, Medizintechnik oder Smartphone – ohne elektronische Baugruppen und Bauteile funktioniert in unserer Welt kaum noch etwas. Deshalb ist es ja auch so wichtig, dass sie wirklich fehlerfrei sind. Oder möchten Sie ein Smartphone kaufen, dass nach wenigen Wochen „den Geist aufgibt”? Aber wie geht das eigentlich genau: fehlerfrei produzieren und entwickeln? Und wie stellt man sicher, dass auch die nächste Generation von Baugruppen diese Qualität aufweist? Fragen über Fragen! Einige davon beantworten wir in unserem Blog. Hier veröffentlichen wir regelmäßig neue Texte. Schauen Sie deshalb immer mal wieder herein!
CT-Fehleranalyse: Zerstörungsfrei zur Lösung
Zerstörungsfreie Fehleranalyse per CT-Technologie – wo kommt diese Technologie eigentlich zum Einsatz und vor allem: wann? Ein Beispiel von Kraus Hardware macht deutlich, wie man das Ganze wirkungsmächtig einsetzt.
30 Jahre Kraus Hardware: 3. Teil unseres Rückblicks
Der dritte und letzte Teil unseres Rückblicks auf „30 Jahre Kraus Hardware“ umfasst die Jahre ab 2009 – seitdem befindet sich das Unternehmen an seinem heutigen Standort. Den zweiten Teil der Historie finden Sie hier.
Wareneingangsprüfung: Den Fälschern auf der Spur
Gefälschte Halbleiter sind ein wachsendes Problem – quasi ein Nebeneffekt aus der Zulieferkrise: Wenn es zu wenige Chips im Markt gibt, haben Betrüger leichtes Spiel und verkaufen gefälschte Bauteile. Vor diesem Hintergrund wird eine erweitere Wareneingangsprüfung bei Kaus Hardware immer wichtiger.
Lagerverwaltung per Traceability: Platz da!
Platzmangel im Lager per Traceability auflösen? – Das Thema steht nicht unbedingt im Fokus, wenn es um ganzheitliche Datenanalysen geht. Nichtsdestotrotz zeigt das Beispiel sehr schön, wie umfassend nachverfolgbare Produktionsprozesse für die Optimierung von Unternehmen genutzt werden können.
Maximale 3D-Präzision aus dem „Harz-Bad“
Ein neuer 3D-Drucker auf Basis der SLA-Technologie (Stereolithografie) macht es möglich: Kraus Hardware setzt das Verfahren in immer neuen Anwendungsbereichen ein. Die Kunden profitieren von sehr schnellen und kostengünstigen Lösungen, die präzise zu den jeweiligen Aufgaben passen.
Kompensation: Die Belastungen abfangen
Angesichts von hoher Inflation und unsicheren Energielieferungen steigt die Belastung für Arbeitnehmerinnen und Arbeitsnehmern sowie Unternehmen. Kraus Hardware reagiert darauf jetzt mit einer Kompensationsleistung von einem ganzen Monatsgehalt für alle Mitarbeitenden.
Röntgen von THT-Lötstellen: Systematisch fehlerfrei
Nicht immer lassen sich die Fehler an THT-Lötstellen einfach erkennen – zum Beispiel dann, wenn die Lötstelle an der Bauteilseite abdeckt ist. In diesem Fall wird eine zerstörungsfreie Röntgenuntersuchung unverzichtbar. Sie sorgt für eine perfekte Verarbeitungsqualität in der EMS-Produktion. Bei Kraus Hardware kommt das Verfahren systematisch zum Einsatz.
Netzwerk EMS: Das Know-how der Unternehmen bündeln
Das Wort „Netzwerk“ ist fast zu einem Synonym für unsere Zeit geworden – auch und gerade innerhalb der EMS-Industrie: Was wären die zunehmend komplexeren Produktionsprozesse ohne ein Netzwerk aus unterschiedlichem Wissen? Vor diesem Hintergrund ist die Gründung des „Netzwerks EMS“ eine naheliegender Schritt. Hier bündeln aktuell neun Mitgliedsfirmen ihr Know-how. Kraus Hardware ist mit an Bord.
30 Jahre Kraus Hardware: 2. Teil unseres Rückblicks
2022 gibt es Kraus Hardware bereits seit 30 Jahren. Aus diesem Anlass blicken wir in insgesamt drei Teilen im Blog auf unsere Geschichte zurück. Im zweiten Teil geht es um die Jahre 2001 bis 2009.
Bestücken: Die Einpresstechnik erfolgreich einsetzen
Seit mehr als 20 Jahren kommt die Einpresstechnik bei Kraus Hardware zum Einsatz – mit Erfolg, wobei die Spezialisten unter anderem auf selbst entwickelte Werkzeuge setzen. Was unterscheidet das Verfahren vom Löten?
Offene Stellen: Warum bei Kraus Hardware arbeiten?
Aktuell sucht Kraus Hardware wieder eine Reihe von neuen Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern. Warum sollte man sich bei uns bewerben? Wir haben an dieser Stelle ein paar Argumente aufgeschrieben.
Löten: Den Pastendruck im Detail optimieren
Optimale Lötergebnisse hängen (unter anderem) von der Qualität des Pastendrucks per Schablone ab. Folglich ist es besonders wichtig, dass Design dieser Schablone zu perfektionieren – ein Prozess, der bei Kraus Hardware teilweise „inhouse“ mithilfe von Lasertechnologie erfolgt. Die Kunden profitieren von schnellen Reaktionszeiten.
Bauteil-Beschaffung: Per API-Schnittstelle den Prozess verkürzen
Die Lage auf dem Beschaffungsmarkt ist schwierig: Mitunter zeigen die Webseiten der Händler die gesuchten Bauteile nur sehr kurze Zeit als „lieferbar“ an. Wer hier schnell reagiert, hat die Nase vorn. Kraus Hardware setzt deshalb auf einen ebenso umfassenden wie punktgenauen Abfrageprozess per API-Schnittstelle.
30 Jahre Kraus Hardware: Unser Rückblick auf die ersten Jahre
In diesem Jahr feiert Kraus Hardware sein 30-jähriges Bestehen – ein guter Anlass, um in mehreren Blog-Texten auf die vergangenen Jahrzehnte zurückzublicken. Wir beginnen hier mit Teil 1: „Die ersten Jahre“.
Kundenbrief: Bestellen Sie besser so früh wie möglich!
Die großen Probleme rund um die Materialbeschaffung in der Industrie verschärfen sich immer weiter. Längst schon stehen große Produktionsstätten in Branchen wie dem Automobilbau längere Zeit still, weil Bauteile fehlen. Natürlich ist auch die Elektronikproduktion betroffen, weshalb wir aktuell unsere Kunden per E‑Mail direkt kontaktieren. Den Text dokumentieren wir im Blog.
Rework im Automobilbau: Material und Kosten sparen
Kann professionelles Rework in anspruchsvollen Branchen wie dem Automobilbau zum Einsatz kommen? Ein Beispiel von Kraus Hardware gibt die Antwort: Für einen Zulieferer haben die Elektronikspezialisten ein Kfz-Steuergerät repariert – in großen Stückzahlen und auf Basis präzise definierter Prozessschritte. Angesichts der aktuellen Materialknappheit macht das Vorgehen mehr denn je Sinn.
Die „Box“ komplett beim Dienstleister fertigen lassen
Wer als Elektronikdienstleister fertige Geräte herstellen will („Box Built“), muss viele Teilprozesse beherrschen – sonst sind die Qualität des Endproduktes und kurze Reaktionszeiten in der Produktion nicht gesichert. Kraus Hardware punktet in diesem Zusammenhang mit einer hohen Fertigungstiefe inklusive individueller Laserbeschriftung.
Die Funktionen der Schaltung optimieren
Natürlich macht die industrielle Materialknappheit nicht vor ICs halt. Was man tun kann, wenn die dazugehörige Baugruppe trotzdem möglichst schnell fertig werden muss, zeigt dieses Beispiel: Experten von Kraus Hardware entwickeln passende Ersatzschaltungen als „IC-Ersatz“.
Time to market radikal verkürzen
Wenn Fädeltechnik zum Einsatz kommt, lässt sich mit dem Rework viel Zeit (und Geld) einsparen. Das notwendige Redesign muss nicht sofort ausgeführt werden. Auf das Knowhow der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter kommt es aber in besonderer Weise an.
Den Bestückungsfehler einfach verhindern
Einstecken, verlöten – und fertig! Der Produktionsprozess bei THT-Bauteilen ist schnell erklärt. Allerdings gilt auch: Anfängliche Bestückungs-Fehler lassen sich nur mit viel Zeitaufwand korrigieren. Deshalb beugen die Experten bei Kraus Hardware etwaige Fehler mit selbst gefertigten Schablonen vor. Auch bei der Einpresstechnik kommt die Idee zum Einsatz.
Kraus Hardware beteiligt sich an Forschungsprojekt
Für die Serien-Produktion von Leistungsmodulen für elektrische Antriebe und Umrichter für erneuerbare Energien könnte die sogenannte Kontakt-Thermografie unverzichtbar werden: Das neue Verfahren ermöglicht ihren sekundenschnellen Funktionstest. Aktuell wird die Kontakt-Thermografie im Rahmen eines Forschungsprojekts weiterentwickelt. Kraus Hardware ist mit an Bord.
Dampfphasenlöten: Mit geringeren Löttemperaturen zum Ziel
Seit rund 20 Jahren kommt das Dampfphasenlöten bei Kraus Hardware zum Einsatz – in der Variante mit Injektionsprinzip seit 2013. Das Verfahren ist allgemein also nicht mehr ganz neu, hat aber nach wie vor in bestimmten Einsatzbereichen einige Vorteile. Worauf kommt es beim Dampfphasenlöten an?
Landrat Dr. Alexander Legler zu Gast
Im Frühjahr berichtete die Lokalpresse über unsere anspruchsvolle Arbeit für ein Fraunhofer-Institut. Der Artikel erzeugte große Aufmerksamkeit – auch in der Politik. In der Folge hat der Landrat des Landkreises Aschaffenburg, Dr. Alexander Legler, unser Unternehmen besucht.
Rework: Wenn die Bauteile knapp werden …
Es gibt viele Meldungen über knappe Rohstoffe und fehlende Materialien in der Industrie. Im Bereich der Elektronikproduktion ist das nicht anders, allerdings stehen hier auch diverse Alternativen zur Bauteil-Neubeschaffung zur Verfügung – von der Baugruppenreparatur über die Rückgewinnung bis zum Refreshing.
„Beim Fliegen bekomme ich den Kopf frei“
Größere Herausforderungen, Stress und schwierige Aufgaben im Job? Andreas Kraus hat seit vielen Jahren ein besonderes Hobby, um zwischendurch abzuschalten: Er startet mit seinem Segelflugzeug zu einem Rundflug über den Odenwald oder die Rhön.
Weltraumschrott auf der Spur
Kann man Weltraumschrott von der Erde aus aufspüren und dann die Satellitenbetreiber vorwarnen? Die Antwortet lautet „ja“. Dafür hat ein Fraunhofer-Institut eine besondere Radartechnologie entwickelt. Bei der High-Tech-Produktion ist Kraus Hardware mit an Bord.
Ersa-Technologieforum: Besuchen Sie unseren Stand!
Zum zweiten Mal veranstalten die Lötspezialisten von Ersa ein Technologieforum mit Hausmesse am Standort in Wertheim. Es findet vom 15. bis 17. Juni 2021 statt und beinhaltet ein umfangreiches Programm mit Live-Demonstrationen, Vorträgen und Messeständen. Dabei mit an Bord: Kraus Hardware. Wir stellen unser Know-how an einem eigenen Messestand vor.
3D-Druck: Kreative Lösungen für die Elektronikproduktion
In vielen Anwendungsbereichen der Elektronikproduktion sorgt der 3D-Druck für Tempo – zum Beispiel Adapter, Werkzeuge und viele Aufnahmen entstehen so in wenigen Stunden. Wie man sich das konkret vorstellen kann, zeigt ein Beispiel von Kraus Hardware: Die Elektronikexperten nutzen einen selbstgedruckten Adapter während des Tests einer Baugruppe.
Röntgen: Den Fehler schonend aufspüren
Kleines Detail, große Wirkung: Der Keramikkondensator im Bild ist in der Mitte gebrochen. Man sieht den Riss mithilfe unserer hochpräzisen 3D-Computertomografie – wobei in der Elektronikproduktion noch häufiger die 2D-Röntgenanalyse zum Einsatz kommt. Vier Fragen und Antworten zum Röntgen-Know-how von Kraus Hardware.
Bilddokumentation: Traceability und Prozesse laufend optimieren
Die Traceability spielt in der Elektronikproduktion eine entscheidende Rolle: Jeder Arbeitsschritt von den Beschaffungsprozessen bis zum „After Sales” wird dokumentiert. Ein Gespräch mit Andreas Kraus über die Bedeutung von Traceability und wie das System bei Kraus Hardware kontinuierlich weiterentwickelt wird.
Einpresstechnik: Kraus-Werkzeugbau perfektioniert den Prozess
Viele Elektronikfertiger haben die sogenannte Einpresstechnik gar nicht in ihrem Anwendungs-Portfolio – dabei hat das Verfahren eine ganze Reihe von Vorteilen: Es entstehen zum Beispiel keine thermischen Belastungen. Kraus Hardware setzt bereits seit Jahren mit einem ganzheitlichen Ansatz auf das Einpressen.
Neuer Film: Perfekte Lötprozesse im Fokus
Wir produzieren eine Vielzahl von elektronischen Baugruppen und Systemen. Zentrale Prozesse wie das Selektivlöten werden dabei individuell nach den Anforderungen der Bauteile konfiguriert. Unser neuer Film zeigt den Einsatz einer Dario-Miniwelle.
„Wir unterstützen bei Hightech-Projekten“
Seit 20 Jahren ist Dirk Aßfalg bei Kraus Hardware angestellt. Der gelernte Holztechniker verantwortet die Bestückung von elektronischen Bauteilen sowie viele CNC-Fräsprozesse, bei denen zum Beispiel die Blenden für ADwin-Systeme entstehen. „Dienst nach Vorschrift“ ist das Ganze nicht – im Gegenteil: Aßfalg muss immer wieder Lösungen für neue Produktionsaufgaben finden.
Rework: Mit eigenen Schablonen zu schnelleren Prozessen
Bei vielen Rework-Prozessen sind Schablonen unverzichtbar: Sie gewährleisten das sichere Bedrucken von Leiterplatten oder Bauteilen mit Lotpaste, wenn diese kein eigenes Lotdepot aufweisen. Dabei lassen viele Unternehmen ihre Schablonen von externen Dienstleistern nach präzisen Vorgaben fertigen – bei Kraus Hardware erfolgt das Ganze hingegen neuerdings inhouse. Warum genau ist das so?
Weiterbildung zum J‑STD-001: Ohne Praxis geht es nicht
In Zeiten des „Social Distancing“ boomen Videokonferenzen und Webinare. Aber es gibt eben auch Wissen, das man nur vor Ort und in Gruppen vermitteln kann. In diese Kategorie gehören Schulungen zum Industriestandard J‑STD-001. In dem weltweit anerkannten Standard für Lötmaterialien und ‑prozesse geht es um Materialien, Methoden sowie die Prüfung von Baugruppen.
„Kollege Roboter“ macht die monotonen Arbeiten
Dass Roboter mit Menschen zusammenarbeiten, ist keine Science-Fiction – auch bei Kraus Hardware wird in Kürze ein „Cobot“ einige besonders monotone (und somit auch belastende) Tätigkeiten erledigen. Die Einführung und Wahl des richtigen Geräts haben die Elektronikexperten sehr gewissenhaft mit vielen Tests vorbereitet.
Design for Testing: Frühzeitig mitdenken
Wer sichergehen will, dass eine elektronische Baugruppe fehlerfrei funktioniert, muss sie im Vorfeld testen. Allerdings heißt das auch: Bereits bei ihrer Entwicklung – also denkbar früh – sollten relevante Testverfahren wie beispielsweise Flying Probe ICT, Boundary Scan und AOI sowie Röntgen- und Funktionstests berücksichtigt werden.
„Drahtseilakt“ für den Erfolg beim Rework
Beim Rework kommt es in besonderer Weise auf Know-how und Kreativität an. Häufig gibt es gar keine „Standardlösung“. Wie kreativ Kraus Hardware die Aufgaben in diesem Bereich angeht, zeigt dieses Beispiel: Für den schnellen Test von alternativen Komponenten und Modifikationen unter BTC-Bauteilen setzen die Spezialisten auf die Fädeltechnik.
„Manchmal lag sogar das Babyphone neben mir“
Bei Kraus Hardware packt die Ehefrau des Gründers mit an: Elke Kraus arbeitet im Produktionsbereich – zum Beispiel an der hochmodernen Selektivlötanlage. Wie kommt es zu dieser etwas ungewöhnlichen Konstellation und wieviel Spaß macht ihr die Arbeit im Unternehmen? Im Gespräch gibt Elke Kraus genaue Auskunft.
Kraus Hardware investiert: Der Produktionsbereich wächst deutlich
In Corona-Zeiten ist das vielleicht eine etwas ungewöhnliche Nachricht: Kraus Hardware wächst – und zwar innerhalb des eigenen Firmengebäudes: Ab sofort produzieren wir nicht nur im Erdgeschoss, sondern auch im ersten Stock auf einer 150 Quadratmeter großen Fläche. Sie stand zuvor leer. Die Einrichtungsarbeiten sind bereits abgeschlossen. Wie kam es zu dieser Entwicklung?
Wir setzen auf Bewegtbild!
Tempo, Präzision, Qualität – wenn wir über Leistungen von Kraus Hardware sprechen, haben wir oft ganz bestimmte Produktions- und Entwicklungsprozesse „vor dem geistigen Auge“. Insofern bietet es sich an, diese Prozesse abzufilmen und im Web zu präsentieren. Und genau damit starten wir jetzt! Ein kurzes Video über neue Abläufe rund um die Kabelkonfektion macht den Anfang.
Entwicklung: Die Bedingungen der Produktion immer mitdenken
Einfach gesagt bedeutet „Design for manufacturing“ (DfM), dass die Entwicklung von Schaltungen und Baugruppen unter einer zentralen Prämisse steht: Das fertig entwickelte Produkt lässt sich möglichst unkompliziert herstellen. In der Folge kommt es seltener zu Produktionsfehlern und der Produktionsprozess ist schlank.
Rework: Schnelle und flexible Lösungen für jede „Notlage“
Was zeichnet einen effektiven Rework-Prozess aus? Auf diese Frage gibt es bei Kraus Hardware keine Standardantworten. Stattdessen entwickeln die Spezialisten sehr individuelle Lösungen im Rework. Auf diese Weise sind sie schnell(er) und die Abstimmungsprozesse mit den Kunden sehr unkompliziert.
Produktion: In wenigen Tagen zur neuen Systemlösung
Neue Produktionslösungen in kürzester Zeit etablieren – bei Kraus Hardware ist das fast schon Standard. Kunden profitieren dabei von der umfassenden Kompetenz und Fertigungstiefe des Unternehmens. Ein aktuelles Beispiel macht deutlich, wie flexibel die Spezialisten diese Aufgaben angehen.
Wareneingang von Leiterplatten: Die Qualität von Anfang an überprüfen
Fast jedes elektronische Gerät enthält Leiterplatten. Sie sind zentrale Basis der Elektronikproduktion – und zugleich ihre Achillesverse: Fehler in Leiterplatten lassen sich später nur noch schwer beheben. Vor diesem Hintergrund kommt der optischen und röntgentechnischen Wareneingangsprüfung von Leiterplatten bei Kraus Hardware eine besondere Rolle zu.
Boundary Scan: Wie man ein Standardverfahren gezielt erweitert
Einen „Dienst nach Vorschrift“ kann es beim Test von elektronischen Baugruppen nicht geben. Wie individuelle Test-Lösungen aussehen, zeigt Kraus Hardware mit einem aktuellen Beispiel aus dem Bereich „Boundary Scan“: Durch das Einbinden von verschiedenen Standardmessgeräten lässt sich das Verfahren in neuen Anwendungsbereichen einsetzen.
Selektivlöten: Lötschablone optimiert den Produktionsprozess
Kleines Bauteil – großer Produktivitätssprung: Für den Lötprozess an einem Kunststoff-Schalter fließen bei Kraus Hardware Entwicklung, CNC-Fräsen und Selektivlöten zusammen. Ein Interview mit Geschäftsführer Andreas Kraus über die Frage, warum effektive Produktionsprozesse vom Entwicklungs-Know-how des Unternehmens abhängen.
Laserbeschriftung: Jeder Beanspruchung Stand halten
Die Vorteile der Laserbeschriftung bzw. Lasergravur liegen auf der Hand: Es entstehen abriebfeste Schriften oder Codes, weil Werkstoff an der Oberfläche abgetragen wird. Bei Kraus Hardware kommt die Technologie in verschiedenen Bereichen zum Einsatz – inklusive ESD-gerechtem Aufbau.
Leiterplatten: Röntgenuntersuchung spürt Lagenversatz zuverlässig auf
Dem Lagenversatz auf der Spur – warum eine präzise Röntgenuntersuchung an halbfertigen Leiterplatten unnötige Produktionsschritte verhindert und somit Produktionskosten eingespart werden. Kraus Hardware beherrscht diesen Prüfprozess perfekt und unterstützt die Leiterplattenhersteller mit umfassendem Röntgen-Know-how.
Interview: „Eine gründliche Reinigung ist häufig unverzichtbar“
Seit Mitte 2018 gibt es bei Kraus Hardware eine Hochleistungs-Reinigungsanlage für Baugruppen, Betriebsmittel, Schablonen und Leiterplattenfehldrucke. Sie erfüllt die höchsten Reinheitsvorgaben der Industrie. Ein Gespräch mit Geschäftsführer Andreas Kraus über die Strategie hinter dieser Investition und die Vorteile für die Kunden.