Optimale Lötergebnisse hängen (unter anderem) von der Qualität des Pastendrucks per Schablone ab. Folglich ist es besonders wichtig, das Design dieser Schablone zu perfektionieren – ein Prozess, der bei Kraus Hardware teilweise „inhouse“ mithilfe von Lasertechnologie erfolgt. Die Kunden profitieren von schnellen Reaktionszeiten.

In vie­len Anwen­dungs­be­rei­chen gilt: ohne feh­ler­freien Pas­ten­druck keine zuver­läs­si­gen Löt­stel­len oder Löt­ver­bin­dun­gen, denn das Ver­fah­ren ist häu­fig das Mit­tel der Wahl. Der Auf­trag per Dis­pen­sen und Jet­ten kommt eher bei klei­nen Serien und Mus­ter­se­rien oder bei der par­ti­el­len Opti­mie­rung der Löt­er­geb­nisse zum Ein­satz. Beim Pas­ten­druck ist es vor allem wich­tig, genau so viel Lot­paste auf die Anschluss­flä­chen auf­zu­brin­gen, wie für die spä­tere Löt­stelle benö­tigt wird. Wie gelingt dies im Detail und was zeich­net eine opti­male Löt­stelle über­haupt aus? Die Ant­wort ver­weist auf die ver­wen­dete Scha­blone. Hier ist es vor allem wich­tig, das Design der Scha­blone zu opti­mie­ren, wobei all­ge­mein Aspect- und Area-Ration, Scha­blo­nen­di­cke, Eck­ra­dien, ver­wen­dete Lot­pas­ten­kör­nung und vie­les wei­tere zu beach­ten ist.

Nach­ar­bei­ten im Detail

Vor die­sem Hin­ter­grund liegt es auf der Hand, dass die Opti­mie­rung des Pas­ten­drucks im Fokus der Pro­zess­tech­no­lo­gen bei Kraus Hard­ware steht. Die Spe­zia­lis­ten stre­ben mit Blick auf Lot­me­nis­kus oder die Anbin­dung von Expo­sed Pads immer per­fekte Ergeb­nisse an und arbei­ten dafür im Detail an der Geo­me­trie der Scha­blone. So wer­den zum Bei­spiel durch Nach­schneide-Pro­zesse ein­zelne Aper­tu­ren per Laser­ver­fah­ren hin­zu­ge­fügt oder ver­grö­ßert – sowie die auf­tre­ten­den Grate anschlie­ßend manu­ell ent­fernt. Warum führt das Unter­neh­men diese Detail­ar­bei­ten an der Scha­blone selbst aus und gibt das Ganze nicht an einen exter­nen Dienst­leis­ter? „Zunächst ein­mal kön­nen wir natür­lich auf diese Weise sehr viel schnel­ler reagie­ren und etwa­ige Pro­bleme mit der Scha­blone besei­ti­gen“, erklärt Andreas Kraus, Gesell­schaf­ter von Kraus Hard­ware. „Die Kun­den pro­fi­tie­ren also einer­seits von sehr kur­zen Reak­ti­ons­zei­ten, ande­rer­seits ist somit die Qua­li­tät unse­rer Löt­pro­zesse dau­er­haft hoch, wobei man an die­ser Stelle noch beto­nen muss, dass wir die Aper­tu­ren nicht klei­ner schnei­den können.“

Kun­den pro­fi­tie­ren von Know-how

Für die Begut­ach­tung und Bewer­tung der Löt­er­geb­nisse steht geschul­tes Per­so­nal nach IPC‑A 610 zur Ver­fü­gung. Eine zusätz­li­che Kon­trolle der Löt­er­geb­nisse erfolgt per MOI (manu­ell opti­sche Inspek­tion), AOI (auto­ma­tisch opti­sche Inspek­tion) und Rönt­gen­tech­no­lo­gie. „Ins­ge­samt haben wir im Laufe der letz­ten Jahre viel Erfah­rung in die­sem Bereich gesam­melt“, fasst Andreas Kraus abschlie­ßend zusam­men. „Wir sind schnell und effek­tiv bei der Opti­mie­rung der Scha­blo­nen, wobei das Bei­spiel unsere all­ge­meine Arbeits­weise im Unter­neh­men deut­lich macht: Es ist immer unser Haupt­ziel, Kun­den mög­lichst schnell und effek­tiv eine Lösung anzu­bie­ten – und genau in die­sem Sinne spielt die interne Opti­mie­rung der Scha­blo­nen eine zen­trale Rolle.“