5 Kriterien: Die Wahl des richtigen EMS-Dienstleisters

18. 04.2023 | E‑Blog

5 Kriterien: Die Wahl des richtigen EMS-Dienstleisters

18.04.2023 | E‑Blog

Es geht um Tempo, Qualität und Zuverlässigkeit: Auf der Suche nach einem guten EMS-Dienstleister sollten Sie nichts dem Zufall überlassen. Wir haben hier aufgeschrieben, welche 5 Kriterien dabei für uns eine zentrale Rolle spielen:

1. Wie modern ist der Maschinenpark?

Am Ende gilt immer, dass die Qua­li­tät der Aus­rüs­tung über die Qua­li­tät der Pro­dukte ent­schei­dend mit­be­stimmt. Schließ­lich erfor­dert die elek­tro­me­cha­ni­sche Pro­duk­tion eine hohe Prä­zi­sion und Pro­zess­si­cher­heit. Kraus Hard­ware setzt in die­sem Zusam­men­hang auf einen moder­nen Maschi­nen­park. Dar­un­ter sind bei­spiels­weise ein 2D/3D-Rönt­gen­sys­tem, die Auto­ma­ti­sche Opti­sche Inspek­tion (AOI), Rework-Sys­teme, umfang­rei­che Ent­wick­lungs­soft­ware, wei­tere elek­tri­sche und opti­sche Test­ver­fah­ren sowie eine Baugruppen-Waschanlage.

2. Was für eine Fer­ti­gungs­tiefe liegt vor?
Dass die Fer­ti­gungs­tiefe ein wich­ti­ger Fak­tor ist, wird manch­mal etwas unter­schätzt – vor allem mit Blick auf die Qua­li­tät. So ist es etwa kaum mög­lich, viele inein­an­der grei­fende Pro­zess­schritte aus­zu­füh­ren, ohne eine Viel­zahl von Teil­pro­zes­sen zu beherr­schen. Wie man sich das kon­kret vor­stel­len kann, zeigt sich bei Kraus Hard­ware in vie­len Details. So beschaf­fen die Spe­zia­lis­ten die nöti­gen Bau­teile und prü­fen das Mate­rial anhand rele­van­ter Daten. Bedarfs­ge­recht erfolgt die Mate­ri­al­la­ge­rung in ver­schie­de­nen Lager­sys­te­men. Zen­trale Pro­duk­ti­ons­pro­zesse wie Bestü­cken, Löten, Ein­pres­sen, Mon­tie­ren, Inbe­trieb­nahme und Funk­ti­ons­prü­fun­gen wer­den indi­vi­du­ell nach Vor­ga­ben der Kun­den kon­fi­gu­riert. Und nicht zuletzt ste­hen sogar ein Laser­sys­tem und eine CNC-Maschine zu Ver­fü­gung, mit der sich etwa Front­blen­den und Hilfs­mit­tel für die Fer­ti­gung pro­du­zie­ren las­sen. Im Umkehr­schluss heißt das: Viele Son­der­auf­ga­ben lau­fen viel schnel­ler und fle­xi­bler ab als bei Unter­neh­men, die viele Teil­pro­zesse auslagern.

3. Wel­ches Know-how haben die Mit­ar­bei­te­rin­nen und Mit­ar­bei­ter?
Natür­lich wird jeder sagen: Meine Mit­ar­bei­ten­den sind hoch qua­li­fi­ziert. Aller­dings genü­gen ein­fa­che Behaup­tun­gen kei­nes­falls, denn Know-how lässt sich nach­wei­sen. Wir beschäf­ti­gen unter ande­rem Hard­ware-Ent­wick­ler, IPC Cer­ti­fied Inter­con­nect Desi­gner (CID), einen Cer­ti­fied IPC-Trai­ner nach IPC-A610 und J‑STD-001, 26 Cer­ti­fied IPC Spe­cia­lists (CIS) nach IPC-A-610 und 2 Cer­ti­fied IPC Spe­cia­lists nach IPC-J-STD-001. Zudem gibt es rege­mä­ßig Schu­lun­gen. In ande­ren Wor­ten: Wir ken­nen alle tech­ni­schen Pro­zesse im Detail.

4. Auf wel­che Weise wird die pro­du­zierte Qua­li­tät doku­men­tiert und über­prüft?
Wer heute ein kom­ple­xes Pro­dukt abso­lut sicher her­stel­len will, kommt um die „Tracea­bi­lity“ in der Pro­duk­tion nicht herum: Jeder Arbeits­schritt von den Beschaf­fungs­pro­zes­sen bis zum „After Sales” wird über Tools und Schnitt­stel­len doku­men­tiert. Anschlie­ßend ist es mög­lich, die Her­stel­lungs­kette von Pro­duk­ten zurück­zu­ver­fol­gen und so zum Bei­spiel eine auf­ge­tre­tene Feh­ler­quelle abzu­stel­len. Im Übri­gen sollte die EMS-Pro­duk­tion ein hohes Qua­li­täts­be­wusst­sein auf­wei­sen, was etwa mit Waren­ein­gangs­kon­trol­len von Roh-Lei­ter­plat­ten, der Bau­teil­be­schaf­fung per API-Schnitt­stelle und Rönt­gen­pro­zess­kon­trol­len ein­her geht. Übri­gens: Das Qua­li­täts­ma­nage­ment von Kraus Hard­ware ist zer­ti­fi­ziert nach ISO 9001:2015 – und das für alle Pro­zesse von der Ent­wick­lung über die Fer­ti­gung bis zum Vertrieb.

5. Wie wer­den Son­der­auf­ga­ben und spe­zi­elle Her­aus­for­de­run­gen gelöst?
„Dienst nach Vor­schrift“ ist in der EMS-Pro­duk­tion nie eine gute Idee – das gilt erst recht, wenn spe­zi­elle Pro­duk­ti­ons­auf­ga­ben im Rah­men von (nach wie vor) effi­zi­en­ten Pro­zes­sen aus­ge­führt wer­den sol­len. In der Pra­xis muss man dafür etwa spe­zi­elle Hal­ter für die Selek­tiv­löt-Anlage frä­sen, Abstands­hal­ter per 3D-Druck pro­du­zie­ren oder die Scha­blone für den Lot­pas­ten­druck im Detail ver­än­dern. Die Reihe ließe sich sehr lange fort­füh­ren, wobei es immer auch darum geht, die jewei­lige Lösung „inhouse“ zu ent­wi­ckeln, weil ansons­ten das Ganze viele zu lange andau­ert und man auch zu unfle­xi­bel ist. Viel­leicht könnte man die­sen Punkt unter dem Schlag­wort „Tech­no­lo­gie- und Pro­zess-Offen­heit“ zusam­men­fas­sen. Diese Qua­li­tät ist in vie­len Berei­chen die Grund­vor­aus­set­zung dafür, effi­zi­ent und feh­ler­frei zu produzieren.

Um den Aus­bil­dungs­stand der Mit­ar­bei­te­rin­nen und Mit­ar­bei­ter hoch­zu­hal­ten, fin­den bei Kraus Hard­ware regel­mä­ßig Schu­lun­gen statt.

Das Unter­neh­men setzt auf einen hoch­mo­der­nen Maschi­nen­park. Dar­un­ter sind bei­spiels­weise eine CNC-Maschine, …

ein 2D/3D-Rönt­gen­sys­tem sowie …

eine Hoch­leis­tungs-Rei­ni­gungs­an­lage für Bau­grup­pen, Betriebs­mit­tel, Scha­blo­nen und Leiterplattenfehldrucke.

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