Der Perfektion verpflichtet
Von der Entwicklung, Analyse und Produktion bis zum Rework – als EMS-Dienstleister stehen wir für perfekte elektronische Baugruppen. Das garantieren wir mit einer großen Bandbreite von Dienstleistungen „aus einer Hand“. Kunden profitieren von großem Erfahrungswissen, innovativen Prozessen und einer hochmodernen Ausstattung, wobei sich alles rückverfolgen lässt (Traceability).
Unsere Dienstleistungen
Entwickeln
Wir entwickeln analoge und digitale Schaltungen – inklusive Leiterplattenlayout, Simulation, Programmierung, Konstruktion uvm.
Produzieren
Vom Beschaffen und Lagern bis zum Bestücken und Montieren – eine große Fertigungstiefe prägt unsere Produktion.
Prüfen
Es stehen zahlreiche elektrische und optische Testverfahren zur Verfügung, mit denen wie eine optimale Prüfabdeckung sicherstellen.
Röntgen
Wir „durchleuchten“ Ihre Komponenten zerstörungsfrei. So werden Fehler sichtbar – und lassen sich zukünftig vermeiden.
Reworken
Eine zuvor defekte Baugruppe soll wieder ihre Funktion ausführen? Setzen Sie auf unsere nachhaltigen Rework-Prozesse!
Reinigen
Unsere Sprühreinigung von Baugruppen, Schablonen und Co. erfüllt höchste Qualitätskriterien.
Einpresstechnik
Für das mechanische Bestücken von Backplane und Co. verfügen wir über eine umfangreiche Anlagen-Ausstattung.
Box Built
Im Auftrag fertigen wir komplette Geräte – inklusive Komponentenbeschaffung, Funktionstests, Verpackung und Logistik.
E‑Blog: News und Know-how
Wie gefährlich ist die Mail im Eingang?
200 Milliarden Euro – so gewaltig sind laut Bitkom-Studie jene Schäden, die analoge und digitale Angriffe bei deutschen Unternehmen im Jahr 2023 verursacht haben. In der Tendenz steigt diese Zahl schnell an. Ein wichtiges „Einfallstor“ sind Mails, die unbedacht geöffnet werden.
5 Fragen – 5 Antworten: Wie wir beim Rework von SMD-Steckverbindern, BGAs und Co. die Qualität sicherstellen
Rework wird immer wichtiger – als Grundvoraussetzung für nachhaltige Wertstoffkreisläufe. Allerdings entscheiden Details über Qualität und Effizienz des Prozesses. Ein paar Beispiele dafür nennen wir in den nachfolgenden Antworten.
6 Fakten zu unseren Röntgen-Prozessen: Zerstörungsfreier Erfolg
Schonend, teilautomatisiert und eine hohe Auflösung – mit diesen Qualitäten punktet jeder Röntgenprozess bei Kraus Hardware. Worauf kommt es dabei im Detail an und wie funktioniert die Technologie?
Vom BMWK gefördertes Forschungsprojekt „Infinite“: Für mehr Nachhaltigkeit in der Elektronikproduktion
Kraus Hardware beteiligt sich an einem großen Forschungsprojekt rund um die Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft in der Elektronikproduktion. Drei Jahre lang arbeiten fünf Unternehmen und ein Fraunhofer-Institut an dieser Aufgabenstellung.
Wie prüft man tausende von „BGA-Balls“ in kürzester Zeit?
Im Zuge des Green Deals der EU wird Recycling und Reuse von wertvollen Elektronikkomponenten zunehmend zu einem „Muss“ – und damit Rework-Prozesse wie das Reballing von BGAs unverzichtbar. Aber wie lässt sich die Qualität dieses Verfahrens umfassend absichern? Eine präzise Antwort könnte zukünftig die 3D-AOI-Technologie liefern.
Rework in der Praxis: Rundum abgesichert
Ob „Recycling“ oder „Reuse“ – wer nachhaltige Wertstoffkreisläufe etablieren will, kommt um das Rework nicht herum: Der Reparaturprozess sorgt dafür, dass wertvolle Ressourcen wiederverwendet werden. Wo genau kommt das Verfahren zum Einsatz?
AOI-Qualitätskontrolle: Die Backplane-Produktion absichern
Fehler in der Backplane-Fertigung? Sind in jedem Fall ein „No-Go“! Schließlich stellten die produzierten Steckverbindungen so etwas wie ein Herzstück der jeweiligen Anwendung dar – beispielsweise im Hochstrom-Bereich. Aber wie lassen sich die dazugehörigen Schrauben, Pins, Kodierungen und Co. überprüfen?
Damit der ökologische Fußabdruck kleiner wird
Das Recycling und Wiederverwenden von Elektronikkomponenten wird zunehmend wichtiger – zum Beispiel wegen des Green Deals der EU: Er sieht unter anderem vor, dass wertvolle Ressourcen möglichst lange in einem geschlossenen Wertstoffkreislauf verbleiben. Was das für EMS-Spezialisten wie Kraus Hardware bedeutet, macht das Beispiel „ADwin-Messsystem“ deutlich.
Schicht für Schicht die Schwachstellen aufdecken
Was genau lässt sich per Laminographie prüfen und wie aussagekräftig sind die Ergebnisse? Diverse Beispiele von Kraus Hardware geben darauf beeindruckende Antworten: Das Verfahren deckt viele Schwachstellen umfassend auf. Wir dokumentieren an dieser Stelle Beispiele für diese sogenannte „2,5D-Prüfung“.
Das finale Röntgenbild mit Informationen aufwerten
Eine ebenso intelligente wie einfach umsetzbare Röntgen-Lösung im Auftrag eines Kunden: Kraus Hardware beschriftet per Laser eine Kupferfolie, die sich direkt auf Baugruppen aufkleben lässt. Das anschließend angefertigte Röntgenbild enthält somit zusätzliche Informationen wie einen Barcode. Wie funktioniert das Ganze im Detail?
Wie gefährlich ist die Mail im Eingang?
200 Milliarden Euro – so gewaltig sind laut Bitkom-Studie jene Schäden, die analoge und digitale Angriffe bei deutschen Unternehmen im Jahr 2023 verursacht haben. In der Tendenz steigt diese Zahl schnell an. Ein wichtiges „Einfallstor“ sind Mails, die unbedacht geöffnet werden.
5 Fragen – 5 Antworten: Wie wir beim Rework von SMD-Steckverbindern, BGAs und Co. die Qualität sicherstellen
Rework wird immer wichtiger – als Grundvoraussetzung für nachhaltige Wertstoffkreisläufe. Allerdings entscheiden Details über Qualität und Effizienz des Prozesses. Ein paar Beispiele dafür nennen wir in den nachfolgenden Antworten.
6 Fakten zu unseren Röntgen-Prozessen: Zerstörungsfreier Erfolg
Schonend, teilautomatisiert und eine hohe Auflösung – mit diesen Qualitäten punktet jeder Röntgenprozess bei Kraus Hardware. Worauf kommt es dabei im Detail an und wie funktioniert die Technologie?
Vom BMWK gefördertes Forschungsprojekt „Infinite“: Für mehr Nachhaltigkeit in der Elektronikproduktion
Kraus Hardware beteiligt sich an einem großen Forschungsprojekt rund um die Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft in der Elektronikproduktion. Drei Jahre lang arbeiten fünf Unternehmen und ein Fraunhofer-Institut an dieser Aufgabenstellung.
Wie prüft man tausende von „BGA-Balls“ in kürzester Zeit?
Im Zuge des Green Deals der EU wird Recycling und Reuse von wertvollen Elektronikkomponenten zunehmend zu einem „Muss“ – und damit Rework-Prozesse wie das Reballing von BGAs unverzichtbar. Aber wie lässt sich die Qualität dieses Verfahrens umfassend absichern? Eine präzise Antwort könnte zukünftig die 3D-AOI-Technologie liefern.
Rework in der Praxis: Rundum abgesichert
Ob „Recycling“ oder „Reuse“ – wer nachhaltige Wertstoffkreisläufe etablieren will, kommt um das Rework nicht herum: Der Reparaturprozess sorgt dafür, dass wertvolle Ressourcen wiederverwendet werden. Wo genau kommt das Verfahren zum Einsatz?
AOI-Qualitätskontrolle: Die Backplane-Produktion absichern
Fehler in der Backplane-Fertigung? Sind in jedem Fall ein „No-Go“! Schließlich stellten die produzierten Steckverbindungen so etwas wie ein Herzstück der jeweiligen Anwendung dar – beispielsweise im Hochstrom-Bereich. Aber wie lassen sich die dazugehörigen Schrauben, Pins, Kodierungen und Co. überprüfen?
Damit der ökologische Fußabdruck kleiner wird
Das Recycling und Wiederverwenden von Elektronikkomponenten wird zunehmend wichtiger – zum Beispiel wegen des Green Deals der EU: Er sieht unter anderem vor, dass wertvolle Ressourcen möglichst lange in einem geschlossenen Wertstoffkreislauf verbleiben. Was das für EMS-Spezialisten wie Kraus Hardware bedeutet, macht das Beispiel „ADwin-Messsystem“ deutlich.
Schicht für Schicht die Schwachstellen aufdecken
Was genau lässt sich per Laminographie prüfen und wie aussagekräftig sind die Ergebnisse? Diverse Beispiele von Kraus Hardware geben darauf beeindruckende Antworten: Das Verfahren deckt viele Schwachstellen umfassend auf. Wir dokumentieren an dieser Stelle Beispiele für diese sogenannte „2,5D-Prüfung“.
Das finale Röntgenbild mit Informationen aufwerten
Eine ebenso intelligente wie einfach umsetzbare Röntgen-Lösung im Auftrag eines Kunden: Kraus Hardware beschriftet per Laser eine Kupferfolie, die sich direkt auf Baugruppen aufkleben lässt. Das anschließend angefertigte Röntgenbild enthält somit zusätzliche Informationen wie einen Barcode. Wie funktioniert das Ganze im Detail?