Der Perfektion verpflichtet
Von der Entwicklung, Analyse und Produktion bis zum Rework – als EMS-Dienstleister stehen wir für perfekte elektronische Baugruppen. Das garantieren wir mit einer großen Bandbreite von Dienstleistungen „aus einer Hand“. Kunden profitieren von großem Erfahrungswissen, innovativen Prozessen und einer hochmodernen Ausstattung, wobei sich alles rückverfolgen lässt (Traceability).
Unsere Dienstleistungen
Entwickeln
Wir entwickeln analoge und digitale Schaltungen – inklusive Leiterplattenlayout, Simulation, Programmierung, Konstruktion uvm.
Produzieren
Vom Beschaffen und Lagern bis zum Bestücken und Montieren – eine große Fertigungstiefe prägt unsere Produktion.
Prüfen
Es stehen zahlreiche elektrische und optische Testverfahren zur Verfügung, mit denen wie eine optimale Prüfabdeckung sicherstellen.
Röntgen
Wir „durchleuchten“ Ihre Komponenten zerstörungsfrei. So werden Fehler sichtbar – und lassen sich zukünftig vermeiden.
Reworken
Eine zuvor defekte Baugruppe soll wieder ihre Funktion ausführen? Setzen Sie auf unsere nachhaltigen Rework-Prozesse!
Reinigen
Unsere Sprühreinigung von Baugruppen, Schablonen und Co. erfüllt höchste Qualitätskriterien.
Einpresstechnik
Für das mechanische Bestücken von Backplane und Co. verfügen wir über eine umfangreiche Anlagen-Ausstattung.
Box Built
Im Auftrag fertigen wir komplette Geräte – inklusive Komponentenbeschaffung, Funktionstests, Verpackung und Logistik.
E‑Blog: News und Know-how
AOI-Qualitätskontrolle: Die Backplane-Produktion absichern
Fehler in der Backplane-Fertigung? Sind in jedem Fall ein „No-Go“! Schließlich stellten die produzierten Steckverbindungen so etwas wie ein Herzstück der jeweiligen Anwendung dar – beispielsweise im Hochstrom-Bereich. Aber wie lassen sich die dazugehörigen Schrauben, Pins, Kodierungen und Co. überprüfen?
Damit der ökologische Fußabdruck kleiner wird
Das Recycling und Wiederverwenden von Elektronikkomponenten wird zunehmend wichtiger – zum Beispiel wegen des Green Deals der EU: Er sieht unter anderem vor, dass wertvolle Ressourcen möglichst lange in einem geschlossenen Wertstoffkreislauf verbleiben. Was das für EMS-Spezialisten wie Kraus Hardware bedeutet, macht das Beispiel „ADwin-Messsystem“ deutlich.
Schicht für Schicht die Schwachstellen aufdecken
Was genau lässt sich per Laminographie prüfen und wie aussagekräftig sind die Ergebnisse? Diverse Beispiele von Kraus Hardware geben darauf beeindruckende Antworten: Das Verfahren deckt viele Schwachstellen umfassend auf. Wir dokumentieren an dieser Stelle Beispiele für diese sogenannte „2,5D-Prüfung“.
Das finale Röntgenbild mit Informationen aufwerten
Eine ebenso intelligente wie einfach umsetzbare Röntgen-Lösung im Auftrag eines Kunden: Kraus Hardware beschriftet per Laser eine Kupferfolie, die sich direkt auf Baugruppen aufkleben lässt. Das anschließend angefertigte Röntgenbild enthält somit zusätzliche Informationen wie einen Barcode. Wie funktioniert das Ganze im Detail?
Passgenauer Tempomacher für die Reinigung
Eine gründliche Reinigung von Leiterplatten und Co. ist oft unverzichtbar: Etwaiger Schmutz gefährdet ihre Funktion. Allerdings ist der Prozess rund um die Aufnahme der Baugruppen in der Reinigungsmaschine zeitintensiv, weil man viele Objekte in kleinen Federhaltern platzieren muss.
Editorial für „PLUS“: Warum Rework boomt …
Vor einigen Wochen verantwortete Andreas Kraus, Gesellschafter von Kraus Hardware, das Editorial der Fachzeitschrift „PLUS“. Er nutzte die Gelegenheit, um über die Gründe des Rework-Booms zu schreiben. Zentrale Botschaft: Das Ganze wird immer wichtiger. Wir dokumentieren an dieser Stelle seinen Text.
Das „System“ Hochspannungsabdeckung im Griff
Eine komplexe Hochspannungsabdeckung aus Kunststoff inklusive Kartenführung, Unterlegplatte und Isolatoren komplett bei einem EMS-Dienstleister fertigen lassen? Was im ersten Augenblick etwas ungewöhnlich klingt, ist bei Kraus Hardware fast schon Standard: Die Spezialisten punkten mit ihrer großen Fertigungstiefe bei vielen vergleichbaren Jobs – fast wie ein Systemlieferant.
Wo kommt die Computer-Laminographie zum Einsatz?
Mit der Installation der neuen Anlage Cheetah EVO bietet Kraus Hardware seinen Kunden – neben der Röntgenanalyse per 2D oder 3D – erstmals auch die Laminographie-Untersuchung an. Wo kommt dieses Verfahren zum Einsatz und welche Vorteile hat es?
Damit sensible Daten zum Flugzeugunfall nicht in Gefahr geraten
Im Auftrag der Bundesstelle für Flugunfalluntersuchung (BFU) hat Kraus Hardware aktuell einen besonders sensiblen Löt- und Reballing-Prozess ausgeführt – mit der Zielsetzung, sensible Daten eines kritischen Unfall-Bauteils aus einem abgestürzten Flugzeug zu sichern. Hier erklärt Dr.-Ing. Christian Schwarzer, Projektmanager und Certified IPC Specialist bei Kraus Hardware, den Hintergrund.
Forschungsprojekt arbeitet an neuem Testverfahren für Sinter-Verbindungen
Wie lassen sich Sinter-Verbindungen, die etwa in E‑Antrieben und Umrichtern zum Einsatz kommen, effizient und zerstörungsfrei testen? Eine Antwort darauf gibt ein aktuelles ZIM-Forschungsprojekt, das gemeinsam mit den Firmen budatec und Kraus Hardware am Zentrum für mikrotechnische Produktion der TU Dresden bearbeitet wird. Im Mittelpunt dabei: die sogenannte Kontakt-Thermografie. Hier
AOI-Qualitätskontrolle: Die Backplane-Produktion absichern
Fehler in der Backplane-Fertigung? Sind in jedem Fall ein „No-Go“! Schließlich stellten die produzierten Steckverbindungen so etwas wie ein Herzstück der jeweiligen Anwendung dar – beispielsweise im Hochstrom-Bereich. Aber wie lassen sich die dazugehörigen Schrauben, Pins, Kodierungen und Co. überprüfen?
Damit der ökologische Fußabdruck kleiner wird
Das Recycling und Wiederverwenden von Elektronikkomponenten wird zunehmend wichtiger – zum Beispiel wegen des Green Deals der EU: Er sieht unter anderem vor, dass wertvolle Ressourcen möglichst lange in einem geschlossenen Wertstoffkreislauf verbleiben. Was das für EMS-Spezialisten wie Kraus Hardware bedeutet, macht das Beispiel „ADwin-Messsystem“ deutlich.
Schicht für Schicht die Schwachstellen aufdecken
Was genau lässt sich per Laminographie prüfen und wie aussagekräftig sind die Ergebnisse? Diverse Beispiele von Kraus Hardware geben darauf beeindruckende Antworten: Das Verfahren deckt viele Schwachstellen umfassend auf. Wir dokumentieren an dieser Stelle Beispiele für diese sogenannte „2,5D-Prüfung“.
Das finale Röntgenbild mit Informationen aufwerten
Eine ebenso intelligente wie einfach umsetzbare Röntgen-Lösung im Auftrag eines Kunden: Kraus Hardware beschriftet per Laser eine Kupferfolie, die sich direkt auf Baugruppen aufkleben lässt. Das anschließend angefertigte Röntgenbild enthält somit zusätzliche Informationen wie einen Barcode. Wie funktioniert das Ganze im Detail?
Passgenauer Tempomacher für die Reinigung
Eine gründliche Reinigung von Leiterplatten und Co. ist oft unverzichtbar: Etwaiger Schmutz gefährdet ihre Funktion. Allerdings ist der Prozess rund um die Aufnahme der Baugruppen in der Reinigungsmaschine zeitintensiv, weil man viele Objekte in kleinen Federhaltern platzieren muss.
Editorial für „PLUS“: Warum Rework boomt …
Vor einigen Wochen verantwortete Andreas Kraus, Gesellschafter von Kraus Hardware, das Editorial der Fachzeitschrift „PLUS“. Er nutzte die Gelegenheit, um über die Gründe des Rework-Booms zu schreiben. Zentrale Botschaft: Das Ganze wird immer wichtiger. Wir dokumentieren an dieser Stelle seinen Text.
Das „System“ Hochspannungsabdeckung im Griff
Eine komplexe Hochspannungsabdeckung aus Kunststoff inklusive Kartenführung, Unterlegplatte und Isolatoren komplett bei einem EMS-Dienstleister fertigen lassen? Was im ersten Augenblick etwas ungewöhnlich klingt, ist bei Kraus Hardware fast schon Standard: Die Spezialisten punkten mit ihrer großen Fertigungstiefe bei vielen vergleichbaren Jobs – fast wie ein Systemlieferant.
Wo kommt die Computer-Laminographie zum Einsatz?
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Damit sensible Daten zum Flugzeugunfall nicht in Gefahr geraten
Im Auftrag der Bundesstelle für Flugunfalluntersuchung (BFU) hat Kraus Hardware aktuell einen besonders sensiblen Löt- und Reballing-Prozess ausgeführt – mit der Zielsetzung, sensible Daten eines kritischen Unfall-Bauteils aus einem abgestürzten Flugzeug zu sichern. Hier erklärt Dr.-Ing. Christian Schwarzer, Projektmanager und Certified IPC Specialist bei Kraus Hardware, den Hintergrund.
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