Die „Box“ komplett beim Dienstleister fertigen lassen
Wer als Elektronikdienstleister fertige Geräte herstellen will („Box Built“), muss viele Teilprozesse beherrschen – sonst sind die Qualität des Endproduktes und kurze Reaktionszeiten in der Produktion nicht gesichert. Kraus Hardware punktet in diesem Zusammenhang mit einer hohen Fertigungstiefe inklusive individueller Laserbeschriftung.
„Die entscheidenden Faktoren sind eine große Fertigungstiefe und Know-how in den verschiedenen Anwendungsbereichen.“
„Box Build Assembly“ könnte man sehr frei mit „Montage von Komplettgeräten“ übersetzen. Unter dieser Überschrift bieten Elektronikdienstleister eine ganzheitliche Dienstleistung an: Der Kunde bekommt nicht nur einzelne Baugruppen oder Teil-Systeme (die er an anderer Stelle zusammenführen bzw. assemblieren muss), sondern profitiert von komplett fertigen Produkten. Die dazugehörigen Produktionsschritte beim Dienstleister sind je nach Anwendungsfall sehr unterschiedlich. Sie können beispielsweise nur darin bestehen, elektronische Baugruppen (PCBA) in ein Gehäuse einzusetzen oder auch die viel komplexere Aufgabe beinhalten, PCBAs zu konfigurieren und zu testen. Die Liste von Beispielen ließe sich hier lange weiterführen. Worauf kommt es in diesem Zusammenhang bei den Elektronikdienstleistern an? „Die entscheidenden Faktoren sind sicher eine große Fertigungstiefe und Know-how in den verschiedenen Anwendungsbereichen“, antwortet Andreas Kraus, Gesellschafter von Kraus Hardware. „Ansonsten ist es kaum möglich, komplexere Box-Built-Aufträge auszuführen und dabei die Qualität zu garantieren. Wir haben uns diese Anforderung seit langer Zeit auf die Fahnen geschrieben – bei uns kommt nahezu alles aus einer Hand, inklusive abschließender Tests sowie Verpackungs- und Logistikprozessen.“
Lasergravur ersetzt normale Gravur und externe Druckverfahren
Wie man sich das konkret vorstellen kann, zeigt das Beispiel der ADwin-Produktserie, die seit vielen Jahren komplett bei Kraus Hardware gefertigt wird. Für die Herstellung der Frontblenden dieses Messsystems steht dabei beispielsweise eine CNC-Fräsmaschine zur Verfügung, wobei die Aufnahme des Plattenmaterial per Vakuumspannung erfolgt. Sie ist ohne Verformungskräfte sowie vibrationsfrei. Die Frontblenden und Profile werden in Eigenfertigung inklusive Mehrfachaufnahmen bearbeitet. Anschließend sorgt ein hochmodernes Lasersystem für die Beschriftung der Frontblenden.
Seit 2020 übernimmt dieses System diverse Beschriftungsaufgaben bei Kraus Hardware, die zuvor per Gravur oder Siebdruck erledigt wurden. „Der entscheidende Vorteil ist jetzt, dass wir schneller und flexibler auf Kundenanforderungen wie die Einbindung von Logos, die Umsetzung anderer Sprachen oder die Integration von gerätespezifischen Codes reagieren können. Im Vergleich dazu erzeugt Sieb- oder Untereloxaldruck bei einem externen Dienstleister einen größeren logistischen und administrativen Aufwand“, erklärt Andreas Kraus. Darüber hinaus sorgt die Lasergravur für sehr stabile und dauerhafte Schriften, die nicht verblassen und dem Abrieb widerstehen. „Aktuell erstellen wir ein Programm für die Beschriftung von PVC-Kunststoffabdeckungen per Laser. Dann kann das Verfahren bei noch mehr Anwendungen zum Einsatz kommen“, ergänzt Andreas Kraus.
Umfangreiches Dienstleistungsangebot
Darüber hinaus verfügt Kraus Hardware über ein komplettes Dienstleistungspaket rund um Box-Built-Aufträge: So beschaffen die Spezialisten die nötigen Bauteile und prüfen das Material anhand aller relevanten Daten. Bedarfsgerecht erfolgt die Materiallagerung in verschiedenen Lagersystemen. Zentrale Produktionsprozesse wie Bestücken, Löten, Einpressen, Montieren, Inbetriebnahme und Funktionsprüfungen werden individuell nach Vorgaben und in Abstimmung mit den Kunden konfiguriert. Dabei legt das Unternehmen viel Wert auf Details – von der IPC-konformen Baugruppenfertigung über das genaue Prüfen der Systeme nach dem Montieren bis zum eigenen Werkzeugbau zum Beispiel für benötigte Einpress-Werkzeuge. Ein umfassender Funktionstest sowie das kundenspezifische Verpacken und Versand schließen den Box-Built-Prozess ab. „Es ist grundsätzlich unser Anspruch, dass jeder Teilprozess möglichst effizient, fehlerfrei und rückverfolgbar vollzogen wird“, fasst Andreas Kraus abschließend zusammen. „Das gilt auch bei Box-Built-Aufträgen. Am Ende steht ein fehlerfreies Komplettgerät.“
Box Build bei Kraus Harware
Diese schlüsselfertigen Box-Build-Dienstleistungen bieten wir unseren Kunden unter anderem an:
• Kabelkonfektionen
• Montage von High-Mix-Produkten mit hoher Komplexität
• mechanische Fertigung
• Effiziente und hochwertige Komponentenbeschaffung
• Funktionstests
• Kundenspezifische Verpackung und Logistik
Einpress-Produktionsprozess bei der ADwin-Produktserie.
Die ADwin-Produktserie wird seit vielen Jahren komplett bei Kraus Hardware gefertigt wird.
Handmontage-Prozesse gehören bei vielen Box-Built-Aufträgen dazu.
Prüf-Prozesse bei Kraus Hardware – am Ende steht ein fehlerfreies Komplettgerät.
Per zerstörungsfreier Röntgenuntersuchung werden Fehler sichtbar.