Das Gesamtsystem weist einen ESD-gerechten Aufbau vor

„Die auf­ge­brachte Schrift blasst nicht aus, wider­steht dem Abrieb durch Fin­ger und ist auch nach Jah­ren der Benut­zung gut zu sehen.“ 

Einige wer­den an die­ser Stelle viel­leicht fra­gen: Was ist eigent­lich der Unter­schied zwi­schen Laser­druck und Laser­be­schrif­tung? Dabei haben beide Tech­no­lo­gien eigent­lich nur wenig gemein. Den Laser­druck ken­nen viele von ihrem Com­pu­ter­dru­cker zuhause. Hier kommt ein eher schwa­cher Laser­strahl zum Ein­satz, der ledig­lich den Pig­men­t­auf­trag auf das Papier steu­ert. Es wird also nach wie vor che­mi­sche Farbe benö­tigt, die mit der Zeit (wie jede Farbe) ver­blasst. Des­halb ist der Laser­druck im indus­tri­el­len Bereich zumeist keine gute Lösung.

Vor­teil der Laser­gra­vur: Sta­bile und dau­er­hafte Schrift

Im Gegen­satz dazu wird bei der Laser­be­schrif­tung oder ‑gra­vur das zu beschrif­tende Mate­rial – also zum Bei­spiel Metall oder Kunst­stoff – dau­er­haft ver­än­dert. Und genau das ist der ent­schei­dende Vor­teil. An der Ober­flä­che des Metalls ent­steht eine kleine Ver­tie­fung, die einer mecha­ni­schen Bean­spru­chung lange Stand hält. Die auf­ge­brachte Schrift blasst nicht aus, wider­steht dem Abrieb durch Fin­ger und ist auch nach Jah­ren der Benut­zung gut zu sehen. Wer­den auf diese Weise Kunst­stoffe bear­bei­tet, „ver­bren­nen“ ein­zelne Bestand­teile an der Werk­stof­fober­flä­che. Das Ergeb­nis ist eine dunkle Schrift, die ebenso abrieb­fest ist.

Für unter­schied­lich große Bau­teile geeignet

Wie tief die Gra­vur ist, lässt sich übri­gens am ein­ge­setz­ten Laser ein­stel­len und hängt dar­über hin­aus von der jewei­li­gen Werk­stoff-Beschaf­fen­heit ab. Bei Kraus Hard­ware kommt ein Laser­be­schrif­tungs­sys­tem der ACI Laser GmbH mit Sitz in Nohra bei Erfurt zum Einsatz:

• Der soge­nannte DFL Ven­tus Mar­ker hat eine Laser­leis­tung von 20 Watt und eine große Auf­spann­flä­che von 615 x 460 mm –mit ver­rie­gel­ter Y‑Achse kön­nen Werk­stü­cke bis 615 x 1050 mm² seg­men­tiert bear­bei­tet werden
• Folg­lich las­sen sich unter­schied­lich große und kleine Bau­teile bear­bei­ten – und das immer sehr posi­ti­ons­ge­nau, weil das Sys­tem eine Kamera zum genauen Erfas­sen der Posi­tion im Strah­len­gang hat (inter­nes CPM-Sys­tem – Cap­tu­ring, Posi­tio­ning, Marking).
• Das maxi­mal zuläs­sige Bau­teil-Gesamt­ge­wicht beträgt 25 Kilogramm.
• Ganz wich­tig für viele Bau­teile und bestückte elek­tro­ni­sche Bau­grup­pen ist dar­über hin­aus, dass das Gesamt­sys­tem einen ESD-gerech­ten Auf­bau vorweist.

Daten­bank-Anbin­dung garan­tiert Rückverfolgbarkeit

Wel­che Bau­teile wer­den aktu­ell bei den Spe­zia­lis­ten von Kraus Hard­ware per Laser bear­bei­tet? „Wir haben von Anfang an eine große Band­breite im Blick“, erklärt Geschäfts­füh­rer Andreas Kraus. „So beschrif­ten wir auf der einen Seite mit dem DFL Ven­tus Mar­ker die Metall-Front­blen­den unse­rer ADwin-Pro­dukt­reihe. Ande­rer­seits ver­se­hen wir Lei­ter­plat­ten mit sehr klei­nen 2D-Codes. Hier geht es also wie­derum um die Kunst­stoff-Bear­bei­tung per Laser. Dar­über hin­aus sind wir offen für indi­vi­du­elle Kun­den­wün­sche und bie­ten die Laser­be­schrif­tung für jedes pas­sende Bau­teil an“. In allen Fäl­len setzt Kraus Hard­ware übri­gens auf eine Anbin­dung des Sys­tems an die haus­ei­gene SQL-Daten­bank, was die Rück­ver­folg­bar­keit des Pro­zes­ses garan­tiert – ein Stan­dard bei den unter­frän­ki­schen Spe­zia­lis­ten in allen Pro­duk­ti­ons­be­rei­chen. Außer­dem wird über die Daten­bank und externe Pro­gramme abge­fragt, wel­che Werte jeweils zu beschrif­ten sind.