Individuelle Lösungen im Fokus

„Das ganze Team bei Kraus Hard­ware macht sei­nen Job ein­fach gerne“ 

Ideen­reich, fle­xi­bel, schnell – mit die­sen Attri­bu­ten umreißt der Rework-Experte Frank Bachert die Pro­zesse bei Kraus Hard­ware. „Es zeich­net uns in beson­de­rer Weise aus, dass wir genau zuhö­ren, unsere Erfah­rung unmit­tel­bar ein­brin­gen und krea­tiv vor­ge­hen. Zudem gibt es keine lan­gen Abstim­mungs­wege bei Kraus Hard­ware. Wir packen an. Das merkt jeder Kunde.“

Unter Zeit­druck reagie­ren
Gerade beim Rework sind diese Qua­li­tä­ten in beson­de­rer Weise gefragt, denn häu­fig geht es beim Kun­den um eine „Not­lage“ – und das unter Zeit­druck: Bau­ele­mente auf einer Lei­ter­platte wur­den zum Bei­spiel falsch plat­ziert, Löt­ver­bin­dun­gen wei­sen Män­gel auf oder eine Schal­tungs­funk­tion ist feh­ler­haft. Die Pro­bleme an der Bau­gruppe hal­ten dann schnell wei­ter­füh­rende Pro­duk­ti­ons- und Ent­wick­lungs­pro­zesse auf. Mit dem Rework wird die kor­rekte Funk­tion der elek­tro­ni­schen Bau­grup­pen dann wie­der­her­ge­stellt. Und: Ihre Lebens­dauer ist nach der Rework-Wert­schöp­fungs­kette – vom Aus­lö­ten über das Ent­fer­nen von Rest­lot und dem Auf­trag von neuer Löt­paste bis zum Ein­lö­ten der neuen Kom­po­nente – kaum beeinträchtigt.

High-Tech-Aus­stat­tung bei Kraus Hard­ware
„Aller­dings kommt es immer auf eine Reihe von Details an. Das stellt letzt­lich die Qua­li­tät sicher“, betont Bachert. „Bei­spiels­weise sollte man das Rest­lot mög­lichst schnell ent­fer­nen und so die Lei­ter­platte nur kurz ther­misch belas­ten. Spä­ter muss das neue Bau­teil sehr prä­zise posi­tio­niert wer­den.“ – Für diese und wei­tere Rework-Pro­zesse ver­fügt Kraus Hard­ware über eine exzel­lente High-Tech-Aus­stat­tung. Die Spe­zia­lis­ten kön­nen den gesam­ten Pro­zess auch eva­lu­ie­ren und lau­fend über­wa­chen. Die nötige Tem­pe­ra­tur­mes­sung erfolgt mit bis zu acht Ther­mo­ele­men­ten und Pyro­me­ter, eine Live­bild­ka­mera ermög­licht visu­elle Kon­trol­len und zudem sieht der Ope­ra­teur alle pro­zess­re­le­van­ten Daten (inklu­sive Live­bild) auf einen Monitor.

Neue Tech­no­lo­gie erpro­ben
Inter­es­san­ter­weise punk­tet beim Rework auch die vor­han­dene CNC-Fräs­ma­schine. Bachert setzt sie zum Bei­spiel ein, um indi­vi­du­elle Düsen für die Rework-Anlage zu pro­du­zie­ren. Der dar­aus fol­gende Pro­zess ist prä­zi­ser, effek­ti­ver und scho­nen­der. Ähn­lich krea­tive Ansätze zei­gen sich bei Kraus Hard­ware mit Blick auf die Pro­duk­tion von Druck­scha­blo­nen für den Auf­trag der Lot­paste. Hier erpro­ben die Spe­zia­lis­ten aktu­ell eine neue Laser­tech­no­lo­gie, die zukünf­tig beim Zuschnei­den der Scha­blone zum Ein­satz kom­men könnte. „Das Bei­spiel zeigt sehr schön, dass wir sehr offen über sol­che Auf­ga­ben nach­den­ken und immer wie­der neue Lösun­gen tes­ten“, erklärt Bachert. „Immer­hin bestä­tigte uns der Her­stel­ler der Laser­an­lage, dass seine Tech­no­lo­gie bis­lang noch nie in die­ser Weise genutzt wurde. Wir sind also die Ersten.“

Den Job gerne machen
Bleibt abschlie­ßend die Frage, wel­che Ein­stel­lung man als Mit­ar­bei­ter mit­brin­gen muss, um in die­ser Weise das Rework vor­an­trei­ben zu kön­nen? „Das ganze Team bei Kraus Hard­ware macht sei­nen Job ein­fach gerne“, sagt Bachert, der von zwei Aus­bil­dun­gen als tech­ni­scher Modell­bauer und Elek­tro­ni­ker pro­fi­tiert. „Das ist immer die Basis für Ideen­reich­tum und die Lösung von neuen Her­aus­for­de­run­gen. Für das Rework ist sie unverzichtbar.“