Flexible Abläufe, perfekte Reinigung 

„Kun­den kön­nen bei uns klo­bige Leis­tungs­elek­tro­nik-Module oder klei­nere Flach­bau­grup­pen mit hoher Leis­tungs­dichte waschen las­sen. In jedem Fall ist das Ergeb­nis per­fekt.“ 

Herr Kraus, Sie ver­fü­gen seit eini­ger Zeit über Rei­ni­gungs­tech­nik für Lei­ter­plat­ten und Druck­scha­blo­nen. Was gab den Aus­schlag für die Inves­ti­tion? 

Andreas Kraus: Viele Bau­grup­pen oder Scha­blo­nen wei­sen nach dem Pro­duk­ti­ons­pro­zess diverse Rück­stände wie Fluss­mit­tel oder Hilfs­werk­stoffe auf. Gerade in anspruchs­vol­len Anwen­dungs­be­rei­chen gefähr­det diese Ver­schmut­zung eine rei­bungs­lose Funk­tion. Vor die­sem Hin­ter­grund ist eine gründ­li­che Rei­ni­gung häu­fig unver­zicht­bar. Wir sehen uns als Spe­zia­lis­ten für per­fekte elek­tro­ni­sche Bau­grup­pen und Sys­teme. Inso­fern lag es auf der Hand, dass wir unser brei­tes Dienst­leis­tungs­port­fo­lio um die Lohn­rei­ni­gung erwei­tern. 

Wor­auf kommt es Ihnen dabei an? 

Zunächst ein­mal ist die Rei­ni­gungs­güte natür­lich wich­tig – und zwar mit Blick auf die gesamte Band­breite von elek­tro­ni­schen Bau­grup­pen. Kun­den kön­nen bei uns große Leis­tungs­elek­tro­nik-Module oder klei­nere Flach­bau­grup­pen mit hoher Packungs­dichte waschen las­sen. In jedem Fall ist das Ergeb­nis per­fekt. Dazu ver­fügt die Anlage über kom­pakt ange­ord­nete Sprüh- und Heiß­luft­dü­sen. Das sorgt für gleich­mä­ßige Ergeb­nisse über die gesamte Arbeits­flä­che hinweg.

Wie fle­xi­bel ist der gesamte Hand­lings­pro­zess? 

In der Maschine befin­den sich Feder­hal­ter und Körbe, die sich schnell und fle­xi­bel neu aus­rich­ten las­sen und die Bau­grup­pen danach jeweils opti­mal hal­ten – egal, ob sie klein oder groß, leicht oder schwer sind. Auf diese Weise haben wir einen sehr fle­xi­blen und schnel­len Ablauf eta­bliert. Im Übri­gen kann unsere mecha­ni­sche Abtei­lung sehr schnell neue Son­der­auf­nah­men kon­stru­ie­ren und pro­du­zie­ren.  

Wie sichern Sie das Ergeb­nis ab? 

Als ers­ter Anbie­ter in Deutsch­land haben wir das Bad­ana­ly­se­tool von Kyzen in eine sol­che Maschine imple­men­tie­ren las­sen. Es misst fort­lau­fend die Rei­ni­ger-Kon­zen­tra­tion und Tem­pe­ra­tur – und zwar unab­hän­gig von Leit­fä­hig­keit, Farbe und Trans­pa­renz. Außer­dem wer­den auch die Para­me­ter der Spül­stu­fen über­wacht und doku­men­tiert. Dazu gibt es Ana­ly­sen und Berichte in Echt­zeit. Zudem ist die Rei­ni­gungs­an­lage mit unse­rer haus­ei­ge­nen Tracea­bi­lity-Lösung ver­knüpft. Per Web­brow­ser las­sen sich anhand der Seri­en­num­mer die Arbeits­schritte zurück­ver­fol­gen.