Wir reparieren anspruchsvolle Elektronik – und bringen Ihre Systeme wieder zum Laufen
Für industrielle Anwendungen, Maschinen und weitere Technik gilt: Wenn Elektronik ausfällt, ist das gesamte System „außer Betrieb“. Wir sorgen für schnelle Reparaturprozesse mit zertifizierter Qualität – bei ganz unterschiedlichen Fehlerbildern.
Dabei bringen wir unsere jahrzehntelange Erfahrung mit kritischer Elektronik gezielt ein: Besondere Entwicklungs- und Fertigungsqualität, das Know-how unserer Experten und eine umfassende High-Tech-Ausstattung kommen gebündelt zum Einsatz. Im ersten Schritt prüfen wir dabei sehr gründlich, worin der Fehler besteht und sprechen darauf aufbauend das weitere Vorgehen präzise ab. Am Ende stehen Qualitäts-Lösungen, die prozesssicher funktionieren. Führende Unternehmen aus verschiedenen Branchen setzen auf dieses Know-how.
Unsere Komplett-Lösungen
3 zentrale Vorteile auf einen Blick:
Ein Ansprechpartner
Wir agieren lösungsorientiert und übernehmen Verantwortung. Ein Ansprechpartner beantwortet Ihre Fragen und managt den Prozess. Dabei kümmern wir uns um Ersatzteile, koordinieren Partner sowie die dazugehörigen Prozesse uvm.
Tiefe technische Kompetenz
Als EMS-Dienstleister stehen wir für perfekte elektronische Baugruppen – mit einem durchgängigen Leistungsspektrum „aus einer Hand“. Kunden profitieren von innovativen Prozessen und präziser Detailarbeit.
Hohe Zuverlässigkeit & Qualität
Unser Qualitätsmanagement ist zertifiziert nach ISO 9001:2015. Außerdem nutzen wir moderne Prüf- und Röntgenprozesse, um jede Reparatur maximal abzusichern.
Jahre Elektronik- und Reparatur-Erfahrung
gut geschulte Mitarbeiter in allen Bereichen
verbundene technologische Dienstleitungen
Quadratmeter Produktionsfläche
Alle Prozessschritte aus einer Hand
Jede Reparaturaufgabe ist anders –
deshalb bringen wir unsere High-Tech-Ausstattung sehr flexibel zum Einsatz.
Umfassend
Vielfältig
Präzise
Praxisnah
Diverse Funktions- und Simulationsprüfungen inklusive Kälte-Wärme-Testkammer
uvm.
Und so sehen unsere Erfolgsgeschichten aus
Automotive
Tausende Komponenten reparieren
Die Aufgabe: Für einen Automotive-Zulieferer haben wir mehrere tausend Steuergeräte, die im Außenbereich des Kfz zum Einsatz kommen, repariert und überarbeitet. Dabei wurden Spannungsregler ausgetauscht, die sich zuvor beeinflusst und Fehlfunktionen verursacht haben.
Unsere Prozesslösung: Nach der Wareneingangsprüfung startete das Bauteil- und Baugruppenhandling. Anschließend erfolgte eine Vorselektion der Baugruppen, Rework-Prozesse und zuletzt eine Markierung – ein klar definierter, geprüfter und dokumentierter Ablauf. Übrigens: Um eine besonders schonende Bearbeitung der Baugruppen sicherzustellen, haben wir spezielles Equipment konstruiert.
Das Ergebnis: Eine Test-Serie stellte die Qualität sicher – von Funktionstests unter realitätsnahen Umwelteinflüssen bis zu Querschliffanalysen und einer Ultraschallprüfung, mit deren Hilfe wir Materialübergänge kontrolliert haben. Die Steuergeräte arbeiten einwandfrei.
Logistik
Hunderte Baugruppen einer Briefsortiermaschine prüfen
Die Aufgabe: Ersatzteile für die hier betroffenen Briefsortiermaschinen gab es kaum noch – dafür aber viele Baugruppen in einem Lager mit unklarem Status: Funktionieren sie noch? Wir haben getestet, welche Unterschiede zwischen diesen Baugruppen in der Signatur des Flying Probe ICT bestehen, dabei Auffälligkeiten dokumentiert und Fehlfunktionen behoben.
Unsere Prozesslösung: Im ersten Schritt haben wir elf Baugruppentypen – sogenannte „Golden Boards“ – als Vergleichsreferenzen eingerichtet und dabei viele Werte an verschiedenen Testpunkten erfasst. Anschließend wurden insgesamt 639 Boards mit diesen Referenzen (per Flying Probe ICT) verglichen: Zeigen sich zum Beispiel bei den Netzen abweichende Signaturen? In diesem Fall wurden defekte bzw. falsche Bauteile ausgetauscht oder fehlerhafte Lötverbindungen repariert. Anschließend erfolgte erneut ein Vergleich mit den „Golden Boards“.
Das Ergebnis: Der Kunde verfügt wieder über einen gesicherten Bestand an Ersatzteilen, die im Fall einer Störung der Briefsortiermaschine direkt verwendet werden.
Industrie
Damit die Maschinensteuerung dauerhaft funktioniert
Die Aufgabe: In den Maschinen des Kunden kommt Steuerungselektronik zum Einsatz, wobei Lötstellen eines Chips durch ein thermisches CTE-Mismatch (Coefficient of Thermal Expansion) mit der Zeit ermüden. Ihre Erneuerung ist aufgrund der verwendeten Materialien anspruchsvoll.
Unsere Prozesslösung: Wir haben dazu das Standardverfahren „Reballing“ gezielt erweitert. In der Folge wurden BGAs abgelötet, neu bekugelt und der Chip wieder aufgelötet.
Das Ergebnis: Die Lötstellen des Boards sind wieder hergestellt, was letztlich der Funktion der Maschine zugute kommt. Das Grundproblem lässt sich damit nicht beheben– man hat aber einige Jahre gewonnen, bis die Ermüdung der Lötstellen wieder eintritt.
Chemische Industrie
Den Flammensensor reparieren
Die Aufgabe: Bei diesem Kunden aus der chemischen Industrie fielen wichtige Sensoreinheiten zur Flammen-Prozessüberwachung aus. Allerdings existierte der Hersteller der Sensoren nicht mehr und die Sensoreinheiten eines alternativer Herstellers waren nicht kompatibel – man hätte deshalb alle 30 Einheiten pro Anlage tauschen müssen!
Unsere Prozesslösung: Alle Komponenten des Scanners wurden systematisch untersucht und charakteristische Ausfallmuster identifiziert – die Qualität der Lötstellen, Anzeichen von Komponentenalterung und mechanischen Belastungsspuren standen im Fokus. Auf dieser Basis erstellten wir eine Liste von Ersatzteilen – darunter auch neue Sensorzellen, deren Funktion später in komplexen Untersuchungen validiert wurde. Außerdem interessant: Anhand des Original-Transformators haben wir technische Spezifikationen definiert, mit deren Hilfe ein Transformatorhersteller einen Prototyp erstellt hat – als Referenz für vergleichende Messungen.
Das Ergebnis: Der gesamte Reparaturprozedur kombinierte bewährte Technologien wie selektives Löten mit einer elektro-thermischen Validierung sowie präziser Handarbeit. Die Flammscanner wurden wiederhergestellt – langlebig und funktionssicher.
Sie haben Fragen zu unseren Know-how?
3 Fragen an: Andreas Kraus
Wie gehen Sie bei einer neuen Reparatur-Aufgabe vor?
Letztlich beginnt der Prozess mit Zuhören: Anwender beschreiben die Fehlfunktionen der Baugruppen. Unter Umständen erfolgen direkt einige Tests in unserem Haus. In jedem Fall verschaffen wir uns einen genauen Überblick über die Fehlfunktionen. Auf dieser Basis besprechen wir den weiteren Ablauf – inklusive Tests, dem eigentlichen Reparaturprozess, einer begleitenden Evaluierung und mehr. Wir arbeiten sehr transparent und kooperativ.
Wie sichern Sie ab, dass die Lösung bzw. Ihre Reparatur dauerhaft funktioniert?
Im Zentrum stehen Funktionsprüfungen, die wir möglich nah am tatsächlichen Einsatzzweck der Elektronik ausrichten – inklusive definierten Umwelt- und Temperatureinflüssen, wenn das für die Technologie des Kunden eine Rolle spielt. In besonderen Fällen erstellen wir sogar spezielle Prüfstände mit komplexem Aufbau. Im Übrigen punktet unser Traceability-System: Alles, was wir tun, lässt sich komplett zurückverfolgen.
Wer kommt in der Regel mit einer Reparaturaufgabe auf Sie zu?
Es geht hierbei weniger um einzelne Baugruppen. Stattdessen beschäftigen wir uns mit komplexer Elektronik, die wir im Auftrag der Kunden wiederkehrend reparieren. Sie kommt also in zahlreichen Anlagen, Maschinen oder anderen Lösungen zum Einsatz – und muss folglich auch „in Serie“ repariert werden. Ein Kompletttausch der Anlagen kommt dann oft nicht in Frage – etwa aus Kostengründen oder weil die Lösung nicht mehr produziert wird oder ein Kompletttausch zu sehr komplexen Prozessen rund um Zertifizierungen und Freigaben führt. Genau an dieser Stelle helfen wir weiter und reparieren zum Beispiel auch alte Elektronik. Sehr unterschiedliche Branchen greifen auf dieses Know-how zu.
Andreas Kraus
Geschäftsführer der
Kraus Hardware GmbH
Ihr Kontakt
Sie haben Fragen oder wollen ein Erstgespräch vereinbaren?
Sie erreichen mich unter +49 6026 9978–793 oder anfragen@kraus-hw.de
Ich freue mich darauf, von Ihnen zu hören!
Leitung Projektmanagment
Certified IPC Specialist
Aus dem Blog:
Wie wir für perfekte Reparaturprozesse sorgen
„Reparatur-Kooperation“ von Kraus Hardware: eine Win-Win-Situation
Eine Idee mit Potential für alle Beteiligten: Kraus Hardware bietet zum Beispiel Anlagenbauern an, Elektronik (ohne Ersatzteilversorgung) im Inneren ihrer Produkte wiederkehrend zu reparieren. Was für Vorteile hat das? Das Beispiel einer Kälte-Wärme-Kammer macht es deutlich.
Flammscanner: Was zeichnet eine hochpräzise Reparatur aus?
Ob chemische Industrie, Lebensmittelproduktion, Papierfabrik oder Energie-Infrastruktur – Anlagen in diesen Branchen sind oft jahrzehntelang in Betrieb. Was passiert, wenn in diesem Umfeld beispielsweise ein kleiner Sensor zum Scannen von Flammen ausfällt und kein Ersatz zur Verfügung steht?
Pad-Reparatur: Auf Know-how und eine ruhige Hand kommt es an!
Kleines Detail – große Wirkung: Mitunter ist eine einzelne elektrische Verbindung auf einer komplexen Baugruppe dafür verantwortlich, dass eine große (und teure) Anlage nicht mehr ihren Dienst ausführt. Was tun?
ADwin-Reparatur: Damit der ökologische Fußabdruck kleiner wird
Das Recycling und Wiederverwenden von Elektronikkomponenten wird zunehmend wichtiger – zum Beispiel wegen des Green Deals der EU: Er sieht unter anderem vor, dass wertvolle Ressourcen möglichst lange in einem geschlossenen Wertstoffkreislauf verbleiben. Was das für EMS-Spezialisten wie Kraus Hardware bedeutet, macht das Beispiel „ADwin-Messsystem“ deutlich.
Reparatur im Automobilbau: Material und Kosten sparen
Kann professionelles Rework in anspruchsvollen Branchen wie dem Automobilbau zum Einsatz kommen? Ein Beispiel von Kraus Hardware gibt die Antwort: Für einen Zulieferer haben die Elektronikspezialisten ein Kfz-Steuergerät repariert – in großen Stückzahlen und auf Basis präzise definierter Prozessschritte. Angesichts der aktuellen Materialknappheit macht das Vorgehen mehr denn je Sinn.
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